项大利技能大师工作室简介

　　为了改善学员培训考试过程中的劳动条件，工作室新投资近十万余元在每个工位内设置可移动式吸尘装置和培训大厅四台固定式轴流通风机，大大减少焊接培训过程中产生的有害气体、金属粉尘对学员的危害。为了强化培训考试的严肃性、纪律性、公正性，在每个工位内设置独立的监控摄像头，确保每位学员的培训过程、考试过程可以进行全程跟踪、监督和资料保存。

　　注重强化细节管理，培训、考试所用锅炉用钢板、锅炉用钢管、焊条均从国内正规生产厂家购置合格产品，全部附有产品材质证明书，通过公司修配车间机械加工成规定尺寸的试件后发放学员使用。工作室还设有供学员住宿的宿舍。

　　工作室以打造培训行业品牌为目标，在培训过程中，严格执行《TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》、《TSGZ6001—2013特种设备作业人员考核规则》及电力行业《焊工技术考核规程DL/T679-2012》的相关规定和要求。考试委员会严格对报名人员进行资格审查，并组织进行理论培训，培训内容包括：焊接安全、焊接工艺、金属材料、焊接设备、焊接材料、焊接操作、焊前预热及热处理、焊接规程及考核细则等，通过一周的理论学习，新取证及增项焊工经理论考试全部合格后，进行实操培训。项目按由易到难，循序渐进的方法开展。每位学员工作室都会安排主管实操教师，对学员的培训过程、质量负责。

　　实操培训前，针对每个学员的培训项目，实操教师组织学员学习焊接作业指导书和项目实操教案，严格按照按工艺进行焊接实操培训指导工作。每天上午由实操教师在培训前组织召开班前会，对学员前一天培训过程出现的焊接缺陷、操作技术、焊接规范、安全等问题进行详细讲解与分析，然后由主管教师亲自对学员进行实操示范演练，使每位学员能够深入了解，对培训过程中出现的症结，并能够及时改正，从而提高培训质量。下午再由实操教师对每位学员当天培训练习的试件进行外观、断口检查，对出现的缺陷、操作方法不正确的地方进行详细记录，作为学员培训档案保存，从而使整个培训过程形成闭环。

　　在培训过程中，对初次培训取证的学员从试件切割、打磨、点固、焊条引弧、运条、接头及收弧等应注意的要点给予全方位的指导。如对板件的培训要求是：熟练掌握钢板坡口切割、打磨、点固、反变形、掌握酸碱性焊条操作要领、焊条角度、焊接规范调整，根部透度均匀，表面无弧坑、气孔、咬边、夹渣、裂纹等缺陷，表面成型良好，外观平整均匀美观。对理解较慢的学员，实操教师反复示范演练，并对学员进行手把手耐心指导，从而使他们加深理解，打好基础。

　　培训过程重点抓焊接质量，规范学员焊接手法，每位学员练习试件的外观检查连续合格三天后，该名学员的试件可进行断口检查，以检查焊缝内部质量，如果断口试件连续合格六件后，方可允许学员进行实操考试，通过这样严格、认真、细致、规范的培训指导，使每位学员真正学到焊接技术，在今后的工作当中能独挡一面，这样的培训方式也得到了广大学员的认可。

　　工作室把安全培训管理放在第一位，将安全防护技能知识贯穿于培训过程，针对国内发生的多起由于焊工缺乏专业的安全防护常识，引发的重特大火灾爆炸事故，结合培训实际情况，从焊接培训中对各种易燃易爆气体、压力容器和电气设备认识了解，焊接过程中存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等对人体与环境不利的因素。以及引发爆炸、火灾、烫伤、触电等工伤事故，导致人身中毒、尘肺、血液、电光性眼炎及皮肤等职业病患等尽心指导。理论部分充分结合各行业发生的事故案例。深入浅出的进行分析讲解，加深学员的安全意识和行为规范。在实操培训中坚持班前班后会制度，要求正确使用焊接设备、电动工器具、切割设备等，把重点放在人身安全上，加强自我保护和“四不伤害”意识，切割打磨试件和清渣等规范学员佩戴防护眼镜，正确穿戴工作服、帽及劳动保护用品，确保培训过程中学员人身和设备安全。

　　重点发挥 “产 研”相结合的资源优势，以“项大利技能大师工作室”为核心的技术攻关团队，解决攻克了一系列焊接技术难题，如2013年10月，青海省特种设备检验所在做黄河鑫业#1余热锅炉汽包检验时，发现#1余热锅炉环缝左侧180°至270°之间存在长约290㎜左右的近表面缺陷，经确认共存在两条横向、一条纵向缺陷。表面缺陷处随机取点探伤存在14㎜-25㎜深度裂痕，给设备安全运行造成极大安全隐患。接到求助信息后，我们工作室立即展开技术攻关，多次进行现场勘查，收集数据资料，并与设备生产厂家沟通联系，制定焊接修复方案和焊接工艺，通过我们的努力顺利完成焊接修复工作，焊接质量完全达到使用要求。为黄河鑫业公司解决了难题，减少了损失。

　　2012年9月青海桥头铝电有限公司炭素分公司对1#、2#回转窑大修时发现窑体裂纹46条，其中1#回转窑19条，2#回转窑27条，在窑体上出现如此之多且长度较长的裂纹在国内也是十分罕见的，而且国内外也没有相应的裂纹处理的方法可以依据。我工作室针对此缺陷积极组织金属检验、焊接、热处理等方面的技术骨干开展技术攻关，通过对窑体裂纹情况的检测、裂纹产生的原因分析、挖除及补焊工艺的制定焊后检验等方面工作的开展，解决了该项重大缺陷，消除了炭素分公司设备运行的重大安全隐患，缩短了检修时间，为碳素公司节省了大笔资金。

　　以上两项技术攻关及《GTAW向下焊接技术在电站中的应用》、“5A06铝合金管道GTAW零间隙焊接工艺”技术分别获得了2013年度、2014年度、2015年度青海省电力公司科技成果一等奖，青海省科技成果二等奖，青海电力公司三等奖、省投资集团公司一等奖，同时也填补了青海省在该项领域的技术空白。工作室还攻克了青海平安高精铝公司堆垛机立柱断裂的焊接修复；液压油箱、油管道焊缝修复；热轧弯辊油缸杆破裂焊接修复（德国X20Cr13＋QT800钢）工作；桥头铝电公司#8机组气缸轴封套（灰口铸铁）焊接修复；125MW机组支撑轴瓦（乌金瓦）的钎焊工作；125MW机组锅炉顶棚过热汽改造焊接工作；125MW机组主变接线柱（紫铜）浇筑焊接工作；125MW机组隔板体及隔板静叶（马氏体不锈钢）焊接修复工作；内燃平衡重式叉车板梁断裂焊接修复；振型机重锤液压油缸缸体裂纹挖补处理等技术难题。