新兴能源装备股份公司康海增
一、 在新产品新工艺开发攻关中打头阵
1 、制定LNG低温杜瓦罐焊接工艺参数，为新产品开发铺路。
2010年11月，新产品LNG低温杜瓦罐原设计坡口角度及加工不能满足该产品要求单面焊双面成型的要求，刚开始按原工艺试焊样品报废。第二次试制康海增将纵缝坡口角度30度加大为40度，将钝边定为0mm。为保证环缝焊透，通过改变焊枪的相对位置，增加熔深。他采用人工干预手持焊丝适时添加的方法有效避免纵缝端头部位温度过高而产生穿孔。仅经过两三天的焊接试验，纵缝达到双面成型的要求。同时摸索了出焊接速度，电弧高低，送丝速度，脉冲峰值电流和维弧电流及占空比等一套适宜的焊接工艺参数。随后及时地解决了环缝的衬环间隙行成的焊缝成像边缘阴影问题，为低温杜瓦罐产品的成功试制奠定了坚实基础。
2 、攻克复合材料焊接难题
新能装备公司在承接第一台复合板产品时因过渡层焊接裂纹问题使产品一次合格率太低（仅30%左右）。2007年，第二批复合板产品即将投产。为提高生产率，他大胆使用直径5mm的过渡层焊条，将电流由210A降低到180A，电弧长度适度由1mm加长至3mm，有效降低了电弧推力对熔池的搅拌作用，进而降低了焊缝的熔合比，最终使合格率达到98﹪。
二 、在工作中苦练绝技，破解难题
1 、反向思维，确保高炉冷却壁及时修复
2006年7月，新兴铸管股份公司一炼铁炉的2号高炉冷却壁管道意外损坏，致使整条生产线全部停产。炼铁部的技术人员咨询了首钢、宝钢等知名钢铁厂家，大家一致回复不能修补，只能更换。而更换最快也要20天，公司将遭受近千万的巨大损失！十几个小时过去了，几套修补方案都以失败告终。参与修复的二十余名同事都已丧失信心，但康海增还在不断反复观察和思考，此时已经到了凌晨4点。猛然间康海增脑海中形成了一个反向思维的修补方案：应利用管子内壁仅存的1mm左右的有效金属，从内向外层层堆焊叠加至管口，再和新管焊接。又经过近两个小时施焊，通水试验补焊处滴水不漏，完全合格！开创了炼铁炉冷却壁成功补焊的先例！ 2010年当又一次同样事故发生后，康海增又一次补焊成功。
2、出奇制胜，让不可能变可能
氧化铝压煮器内管束的环管由两个直径300mm左右的半圆管对接而成，但另一位同事的焊缝经探伤内部发现有一处10mm咬边需修复。这个问题并没有难倒康海增，他将焊缝附近的直径30mm的接管口预先割开，通过开口位置，他将焊条伸到管内咬边部位进行补焊，经探伤检验合格。
3、在工作中苦练绝技，不断创新
长期的繁忙工作中，康海增始终坚持在生产中练绝技，在攻克难题中搞创新。抽真空波纹管由于仅0.25—0.5mm厚，康海增独辟蹊径，先将焊丝端部顶在漏点上，再将焊枪从焊丝上起弧，逐步移至焊丝端部，融化的铁水滴在漏点上，利用铁水本身温度达到和管壁结合目的，从而修复漏点。
在开发新产品防瓦斯爆炸异型气瓶的过程中，康海增相继设计的组对和焊接工装，不但保证产品质量，同时提高了3—5倍工作效率。
三、热心传技艺，为壮大技能队伍做贡献
康海增在完成本职工作的同时，作为公司的首席焊接技师，还兼任公司焊接试验室操作指导教师，焊工培训讲师等工作。康海增热心传授技艺，为公司培养了一批批青年焊接骨干。在培训中，关键的操作技术康海增都一次次亲手做示范，并将在生产实践中总结的经验传授给大家。经过三、四个月的强化培训，新员工技能快速成长，成为了手工氩弧焊、自动氩弧焊的技术骨干。
