山西电建二公司特殊工种培训中心简介
中心始建于1988年9月，是集各类焊工技术培训和考核为一体的职能机构。具有全国电力行业一级考核资质，是中国职工焊接技术协会会员单位，朔州市质量技术监督局授权的焊工培训及考核中心，2005年被朔州市确定为职工技能培训基地，2012年被山西省总工会授予山西省职工职业技能实训基地，被全国总工会授予全国职工职业技能实训基地，这也是山西省唯一焊接专业全国职工职业技能实训基地。
1、中心基本情况
我中心师资力量雄厚，教学设备先进，设有实际操作工位22个，各种专业设备55台件，培训内容涵盖了电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法，中心全面实行微机管理和电化教学，具备实际操作、模拟练习、检验、机加工等一整套的现代化、标准化的教学管理能力，可以对各种材质、规格进行全位置系统化的培训。
2、焊工考核管理工作
我中心始终以相关的规范、标准为依据，按中心质量体系的要求严格、细致、公平、公证地对各类焊工进行了取证考核、复试考核，并针对各类焊工按其考核期(次)、资格类别系统完善地进行了个人技术档案的归整，保证了焊工考核全过程的追溯性，为上级部门的审查验收工作提供了便利，也为我中心焊工考核管理工作的持续改进提供了有利的条件，这些年来经我中心考核合格的焊工其上岗率为100%，为社会输送了一大批合格的施工人员，对焊接工程质量的保证起到了积极有效的作用。
3、焊接工艺评定及新钢种焊接工艺推广
随着近年来火电大型机组的不断更新，相应的新型钢种被广泛地应用到电站承压部件上，特别是随着DL/T869、DL/T868两部新规程的出现，对已往焊接施工作业进行了更为严细、更为规范的要求，为此我中心从实际情况出发，结合工程所需对T/P91、T23、WB36、P92等现在广泛在电站中使用的新型钢种进行了严谨、细致的现场焊接工艺性能试验，并将其成果充分地推广至焊接工程的施工现场，同时以两部规程为依据对前些年我中心已进行焊接工艺评定的常用钢材进行了重新的焊接工艺试验，先后完成了12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、SA106-B、1Cr18Ni9Ti、TP347H等钢种的焊接工艺评定工作，特别是对T/P91和其它钢种的异种接头进行了多种焊接工艺试验评定工作，从中积累和总结了相当宝贵的现场施焊经验，为公司焊接专业队伍的不断发展与壮大在施工工艺的更新上起到了积极的作用。
4、积极组织参加各类焊接技术人才交流及技术比赛
专业技术人才相互交流是提高组织专业技术水平的重要途径，对此我中心一贯极为注重，每年组织相关人员积极参加上级各部门举办的技术经验交流会，先后多次代表朔州市、山西省电力公司、山西省参加各类技术比武均取得优异的成绩：2000年荣获山西省第四届焊工技术比赛荣获团体第一名，陈现民荣获个人第一名，陈建平荣获全国第六名；2003年荣获山西省首届职工职业技能大赛团体和个人第一名，中心教练刘永宏获得全国首届职工职业技能大赛第九名；2005年荣获山西省首届青工技能大赛团体第一名，并包揽了大赛的前三名；2006年荣获山西省第二届“西山煤电杯”职工职业技能大赛团体第一名，贾向东夺得个人第一名，童江夺得全国第二届职工职业技能大赛第七名；2009年荣获山西省第三届“中国移动杯”职工职业技能大赛团体前三名，中心焊工刘敏夺得第一名，贾向东荣获全国职工职业技能大赛第二名；2012年8月，中心焊工贾向东、李倩两位同志代表山西省参加全国第四届职工职业技能大赛一举夺得团体第一名、个人第一和第二名。2015年，在山西省第五届职工职业技能大赛中，第一名张磊，第二名杨鹏，第三名范龙，第六名元新亮，均为我中心的焊工，并获得团体第一名的好成绩。同年，在全国第五届职工职业技能大赛中，中心焊工范龙获第八名，杨鹏获第十一名。先后涌现出全国劳动模范陈建平、贾向东、李倩，中央企业劳动模范秦刚、全国职工技术创新能手刘永宏、山西省五一劳动奖章获得者范如杞、白宝、童江、刘敏、刘文唐、范龙、杨鹏等一大批优秀的高级焊接技术人才，多名焊工被授予 “全国技术能手”称号。
通过这些技术交流和技能比赛，我们从中学到了兄弟单位的许多好的经验，也取得了较好的成绩，为我中心的发展创造了极为良好的先决条件。
5、强化管理、细化质体
管理好坏是一个企业能否存在的根本，作为电力行业Ⅰ级焊工考核中心其管理工作犹为重要，它不仅体现该组织的整体实力，同时也是对服务对象承诺的一个基本保证，而科学细致的质量保证体系又是一个考核中心持续发展的根本，是不被竞争所淘汰的保证，为此，我中心始终从日常的工作中不断总结经验，汲取教训，将各类管理制度不断地强化，并在工作中严格执行，以严细的管理制度来强化日常的管理工作，同时以ISO9000系列标准为参照，结合我中心的实际工作不断总结、学习和积累相关经验，系统地对中心质量体系进行了评审，编制了较为科学、规范的《质量手册》现行版本，以此作为今后中心质量体系运行的纲领性文件，为我中心质量保证体系科学、规范、细致地运行做好了铺垫。
6、培训中心人员配备及职能
6.1主任
——全面主持考核中心的日常工作，保证考核中心质量体系的建立、运行和持续改进；
——主持考委会的日常工作，负责审核期次焊工考核计划；
——在保证考核中心质量方针、目标、承诺的前提下开展各项工作；
——认真钻研焊接技术，精通焊工考核业务，努力提高管理水平；
——搞好经营管理，注意节约，控制开支，降低成本；
——以考试规程为依据，规范工作人员行为，经常监督检查各岗位工作状况，出现问题及时解决；
——充分调动工作人员的积极性，提高全体员工的专业素质；
——经常开展教育活动，注意人员之间工作的协调，保证考核中心质量体系的顺畅运行；
——负责向焊工考核委员会主任及上级主管部门汇报工作并听取和接受各级领导的指示和意见；
——及时处理各类考核焊工的投诉意思，有权处理考核中心在焊工考核过程中营私舞弊的在职员工，并将处理意见及时上报考委会；
——召开职工会议，传达有关文件精神，执行、布置、检查和评比工作
6.2副主任
——在考核中心主任领导下，协助考核中心主任主持考核中心的工作；
——负责全员的思想教育、组织纪律和工作质量；
——负责考核中心管理工作，确保考核中心质量体系的运行和完善；
——负责建立健全考核工作的各项规章制度；
——负责员工的安全教育和劳动纪律；
——负责考核中心各类设备的保养和维护管理工作；
——负责工器具、测量仪表的校验的管理工作。
6.3专责工程师
——负责组织考核中心《质量手册》的编制工作，保证质量体系的深入运行，并在日常工作中善于找出质量体系的瓶颈，及时向考核中心主任提出改进意见；
——负责组织拟定和编制焊工考核理论试卷、期次焊工考核计划，并上报考核中心主任审核；
——负责审核机具配备、材料预算、确定考核项目及考核时间；
——负责向考核中心主任及焊工技术考核委员会报告每期次焊工考核的具体情况。
——组织、主持焊接工艺试验及评定工作，召集专业技术专题会议；
——负责新工艺、新方法、新技术的培训和推广，研究解决考核中的技术问题；
——严格执行有关标准、规程，参与焊工考核委员会的日常工作；
——协助考核中心主任做好各项管理工作；
——负责对考核中心各岗位、各环节的工作质量进行有效地控制和监督；
——负责各种现行有效版本文件的收集，并及时组织考核中心所有员工学习，并能够根据现行有效版本文件的规定结合考核中心的实际情况，及时更新《质量手册》，并报至考委会审批；
——注重基础工作，组织好各项考核准备工作。
6.4各职能组组长
—— 根据各自职能组的基本管理职责，负责本职能组的日常管理工作；
——保证考核中心质量体系在本职能组的工作中能够顺畅、持续、稳定、受控地运行；
——积极组织本职能组人员参加各种现行有效版本文件的学习与实施；
——各职能组组长为该组质量体系运行的第一责任人。
6.5理论教师
——负责根据DL/T679的规定结合相关专业书籍协助专责工程师拟定焊工考核理论试卷，并在实际工作中建立、健全焊工理论试题库；
——协助专责工程师进行考核中心《质量手册》的制定，并有能力在实际工作中找出不足，结合相关文件不断更新和完善《质量手册》，以保证考核中心质量体系的持续改进。
——了解考核的整体安排，参与考核计划的制定，在考核过程中能认真贯彻；
——依据考试计划、时间、任务制定实施细则，细则详细，结合实际能保证按计划完成，并符合焊工考试有关规程；
——协助专责工程师进行焊接工艺试验评定，并制定焊接工艺指导书；
——协助资料管理员作好焊工技术档案的管理；
——配合各职能组做好期次焊工考核的相关记录的整理。
6.6技能教师
——协助监考人员搞好每期次焊工的技能考核的监督工作；
——协助检验人员对考核焊工的焊件进行外观评定；
——监督考核焊工技能考核前试件的点固过程；
——协助监考人员对考核焊工的焊件的回收、分类工作；
——负责焊接工艺试验过程中试件的焊接工作；
——能刻苦钻研焊接技术，不断提高自己的专业水平；
——协助机械管理人员做好技能操作间所机械、设备的管理和维护；
——负责对参加技能考核焊工所用材料，工器具的核定；
6.7外观评定员
——能够熟悉的掌握焊接专业的各种规范和标准，负责考核焊件、工艺试验焊件焊缝的外观检验工作，严格按DL/T679《焊工技术考核规程》及DL/T868《焊接工艺评定规程》的标准执行；
——负责填写外观评定报告；
——熟悉和掌握焊缝外观评定的标准；
——对考核焊件及工艺试验焊件焊缝的外观质量评定结果负全责；
——对考核焊件的评定要本着公正、公平的态度，热爱本职工作，不断学习提高自身的业务水平；
——完成考核中心领导交办的各项临时任务。
6.8检验人员
——负责焊工考核焊件及工艺评定焊件的硬度、无损、机械、金相等的检验工作；
——在焊工考核检验工作中能够坚持客观、公平、公正的原则，能按规定的质量标准进行认真评定；
——接收焊件及试件后，能及时检验并出具检验报告，对检验结果负责；
——负责各类检验报告的填写、编写、整理工作；
——协助机械管理员做好自用检验设备、仪器的维修和保养，发现故障及时上报；
——协助资料管理员做好各类检验报告、记录的归档管理工作。
6.9资料管理员
——按要求汇总、统计考核中心日常工作中的各种档案资料，合理分类，妥善保管，不得遗失；
——负责考核中心日常文印、打字工作；
——及时处理并认真填写各种资料、报表，做到数字准确、清晰；
——负责焊工技术档案的健全管理工作，能够做到随手可查，准确无误；
——所有技术档案，不经考核中心领导批示不准外借。图书资料的借阅要按规定手续办理，并负责到期索还；
——完成领导交办的临时性任务。
6.10会计
——贯彻执行国家方针、政策、法律、法令，严格遵守各项财经纪律和财务制度；
——负责各项财务收支计划的审核，负责执行财务计划和管理工作；
——按会计核算要求，搞好会计核算，记好各种帐薄，负责会计报表的编制及抄送工作，装订保管好各种会计凭证；
——分清资金渠道，合理使用资金，做好估算工作，清理债务债权，严格控制一切费用开支；
——负责固定资产、流动资金的财务管理工作；
——定期检查分析各项财务计划，预算执行情况，考核资金使用效果；
——总结财务核算工作，及时向领导提出改进措施和建议；
——完成领导交办的临时性任务。
6.11出纳
——认真执行国家财务制度，负责现金、支票的管理工作；
——根据会计签发的凭证办理收、付款手续；
——负责现金、银行帐的保管、登记和凭证汇总装订工作，做到日清月结；
——负责现金、银行存款的对帐工作，做到现金、帐款相符，银行存款经
过调节，帐帐相符，发现问题及时解决；
——负责职工工资、奖金的发放工作；
——定期检查分析现金周转流通情况，提出现金流通管理中的问题，及时向考核中心主任提出合理化建议。
6.12劳资员
——认真贯彻执行国家有关劳资方面的政策、法规，及时掌握上级颁发的各类新条例；
——建立健全职工档案，工资台帐以及超额工资、奖金等发放台帐，以保证能够及时报出各类准确数字；
——协助主任搞好劳动纪律，每月应进行全面的、综合性的检查；
——进行出勤率、劳动生产的分析和总结，并汇同财务、材料等进行每月一次的成本分析；
——贯彻执行考勤制度和奖惩制度，建立并健全请假制度。
6.13机械管理员
——认真执行公司制定的有关机械管理制度；
——熟悉考核中心所有机械、设备的性能和特性，并负责其维护和保养；
——经常深入现场检查各种机械和设备的使用状况，以确保考核中心工作的正常使用；
——做好各种机械、设备的台帐记录，以及相关测量仪表的计量台帐；
——完成领导交给的临时性任务。
6.14材料管理员
——负责考核中心各种材料的领用 、发放及保管工作，使各种材料的运用形成闭环控制；
——有关物资的领用，发放要严格按审批手续进行，并建立台帐；
——协助机械管理员定期对所用机具、设备进行检查；
——负责焊条的烘烤工作，并有记录台帐；
——负责劳保物品的领发工作，并建立台帐；
——完成领导交给的临时性任务。
6.15机加工人员
——严格按本岗位有关安全规程上岗；
——熟悉并掌握各种试件加工标准；
——熟悉并掌握各种焊件检验时所需加工的标准；
——能够及时完成焊工考核及焊接工艺评定试件及焊件的加工任务；
——协助机械管理员维护所使用的设备；
——所使用的设备要定期检查和维修；
——完成考核中心领导交给的临时性任务。
6.16火焰切割工
——严格按安全技术规程上岗；
——严格按有关操作规程使用、维护和保养气割机、砂轮切割机等机具；
——负责按时按质按量切割下料；
——做到料尽场清，保持工作环境的整齐卫生；
——完成考核中心领导交予的其他任务。
6.17热处理工
——熟悉并掌握所使用的热处理设备的各种性能；
——对DL/T869、DL/T819、DL/T679三部规程熟悉掌握，并能在实际工作中严格按照相关规定执行；
——协助机械管理员定期保养和维护好所用设备，保证其使用状况良好；
——严格执行焊接工艺的热处理措施，保证热处理质量；
——熟悉热处理作业时所用材料的质量，并能在工作中做到节能降耗；
——能够及时出具考核焊件及工艺试验焊件热处理原始报告及曲线图；
——对各类焊件的热处理质量负全责。
6.18焊条烘烤人员
——经常保持烘干室的卫生和清洁；
——熟悉和掌握各种焊条的烘烤温度；
——按烘烤管理制度要求对焊条进行烘烤；
——按照焊接材料的发放制度，负责对焊接材料的发放和回收；
——建立、健全焊条的烘焙、领用、发放和回收台帐；
——负责整理焊条的烘烤记录。
6.19电工
——严格按照本岗位的安全规程上岗；
——负责考核中心电气设备、电源的布置和安装；
——负责考核中心照明、临时电源及有关机电设备的维修；
——维护电气设施，对不安全的线路或电气应及时拆去或拆装；
——定期检查电源线路、设备运行情况，发现异常时应及时采取措施，保证考核中心电气设备的正常运转；
——按时完成领导交办的任务。
6.20后勤管理人员
——负责考核焊工的食、宿安排；
——负责考核中心全体员工的后勤保障；
——协助考核中心领导组织员工积极参加公司举办的各项文体活动。
6.21安全员
——熟悉掌握相关安全规程、规范及标准；
——负责考核中心日常安全、环境管理工作；
——负责组织考核中心全体员工进行安全教育学习；
——积极参加公司安监部门的安全例会，并负责向考核中心全体员工传达会议精神；
——负责对每期次焊工考核及焊接工艺试验评定过程的安全管理工作。
7、各项管理制度
7.1员工奖惩制度
对以下情况的，予以通报批评或100~500元的经济处罚：
——不遵守各种规章制度；
——违反劳动纪律，不服从指挥，贻误工作者；
——工作任务不能按时、保质、保量完成者；
——不注意节约材料，浪费严重者；
——不按机械、设备安全规程操作，而造成机械、设备损害的，予以赔偿损坏机械、设备原价的50%；
——爱护公物，机械材料保管良好，不丢失，帐目清楚，予以表扬或奖励；
——每年对于一贯遵章守纪且专业素质过硬的员工，予以表扬和500~1000元的经济奖励。
7.2基础设施的各项管理制度
教室管理制度
——教室应有足够的照明和通风；
——保持教室的卫生清洁；
——教室内的设施不得随意动用；
——课桌、板凳应摆放整齐；
——冬季应有取暖设施；
——下班后应随手锁门；
——的管理由基本知识考核人员负责。
技能操作间管理制度
——操作间应通风良好；
——操作间应配备足够的照明和灭火器材；
——工位要布置整齐，并应设安全通道；
——操作间内不得打闹，大声喧哗；
——经常保持操作间的卫生清洁；
——学员不得随意进行工位、机械设备的调换；
——冬季应有取暖设施；
——下班时，应拉闸断电，清理操作间，仔细检查后，方可离开；
——技能操作间的管理工作由技能考核人员负责。
焊材库管理制度
——焊材库必须严禁非库人员入内；
——焊材库的管理由考核中心副主任和专责工程师共同检查监督，以确保焊材库管理的规范化；
——焊条库应防水、防潮、防漏、防盗；
——焊条库严禁吸烟；
——下班时，管理人员应检查火灾隐患，拉闸停电，方可下班；
——焊材库严禁聚众闲谈、打闹，以及管理人员干私活；
——库房管理人员应遵守劳动纪律，按时上下班，有事办理请假手续，决不允许擅自离开工作岗位；
——焊材库应每天清扫、整理，应保持库内整齐干净；
——焊材库必须通风良好，并安装通风设备，如轴流风机等；
——焊材库管理人员必须经过专业培训；
——中心的行政及技术领导应每月对焊材库进行一次大检查。
工器具库管理制度
——应有良好的照明；
——应由专人管理；
——做好库房的防雨、防火、防霉及防盗窃工作；
——4库房内物品应摆放整齐，分类标记，做到卫生清洁；
——建立领用、发放台帐。
管材库管理制度
——管材库应有良好的照明；
——管材库应由专人管理；
——库房内管材要摆放整齐，严禁胡乱堆放；
——管材库经常要保持清洁、卫生；
——管材入库要分类别放，挂牌标识；
试件库管理制度
——试件库应有良好的照明；
——试件库应由专人管理；
——试件库经常要保持清洁、卫生；
——库房要物品要摆放整齐，严禁胡乱堆放；
——试件入库要分类别放，挂牌标识；
——试件保管以摆放在专用架子上为宜。
焊条烘烤室管理制度
——焊条烘干室应悬挂闲人免进告示牌；
——烘干室应有良好的照明；
——应配备灭火器材；
——烘干室内应清洁卫生；
——焊条烘干室应由烘烤人员负责，无关人员不得入内。
氧气库管理制度
——配备足够的照明和灭火器材；
——保持库内清洁卫生；
——非保管人员不得入内；
——搬运时不允许碰撞；
——建立领用、发放台帐。
乙炔库管理制度
——配备足够的照明和灭火器材；
——应由专人管理，严禁其他人员入内；
——保持库内清洁卫生；
——在库内严禁吸烟；
——搬运时不允许碰撞，应当轻推轻放；
——建立领用、发放台帐。
氩气库管理制度
——配备足够的照明和灭火器材；
——应有良好的照明；
——应由专人管理；
——保持库内清洁卫生；
——搬运时不允许碰撞；
——建立领用和发放台帐以及保存出厂合格证。
车库管理制度
——具备相应的防火、灭火设备；
——应有照明设备；
——与汽车无关的机械设备、材料和物品不得进入车库；
——车库由司机负责清扫，保证车库的清洁和卫生；
——车库不得漏雨，冬季应有供暖设施；
——汽车入库后，库门应上锁。
劳保事务库管理制度
——劳保事务库应配备足够的照明和灭火器材；
——事务库应由专人管理；
——做好库房的防雨、防火、防霉及防盗窃工作；
——库房内物品应摆放整齐，分类标记，做到卫生清洁；
——建立领用、发放台帐。
X射线室管理制度
—— X射线室必须挂牌标识；
—— X射线室的管理由中心检验人员负责；
—— X射线室内应保持卫生和清洁；
——4X射线室内的设施不允许非有关人员借用；
—— X射线室应有灭火措施；
——X射线室内的试件应保存完好。
宿舍管理制度
——保持室内清洁卫生；
——不准随地吐痰、乱扔杂物；
——不准在墙壁上乱写乱画；
——遵守作息时间；
——实行轮流值日；
——爱护室内公共财物。
学员休息室管理制度
——保持室内清洁卫生；
——工器具不得胡乱摆放；
——休息室内不得喧哗、吵闹；
——不准随地吐痰、乱扔杂物；
——爱护公共财产。
暗室管理制度
——暗室应保持清洁，各种器具要摆放整齐；
——暗室胶片应保管在储片箱中，并严格在有效期内使用；
——安全灯要经常检查方可使用，以保证底片灰雾度不超过标准要求；
——装卸胶片时应将增感屏连同胶片同时插入或抽出暗袋，严禁相互磨损，以防胶片划伤和乳胶剂静电感光；
——底片的显影、定影、冲洗、干燥要严格按照操作工艺执行；
——无损检验人员不得进入暗室。
力学室管理制度
——力学室应设专人进行管理；
——力学检验人员工作时必须配有专用劳保用品；
——力学检验人员工作时必须严格按照相应的操作规程进行；
——力学室内要经常保持清洁卫生，绝不允许堆放与力学检验无关的物品；
——力学检验设备应经常进行维护和保养；
——废弃试样应及时进行清除，室内严禁堆放检验后的各种试样；
——待检试样应整齐堆放，并进行标识；
——非力学检验工作人员严禁进入力学室。
中心用电管理制度
——考核中心用电管理由专职电工负责；
——各类机械、设备及生活后勤的接线与供电均由专职电工进行，其他非专业人员不得随意进行私拉乱接；
——所有供电设施应经常进行维护、保养，以确保用电安全；
——考核中心所有房间内不得使用电炉；
——用电接线应在保证安全的前提下尽量达到美观、整洁；
——对于违章用电者一律进行相应的经济处罚及行政处分，因违章用电而造成事故者，其后果完全由肇事者负责；
——电工应对各种带电线路以及供电设施定期进行安全检查。
考核中心环境卫生标准
——考核中心院内应每日进行清扫，保证院内清洁卫生；
——各种垃圾严禁在院内堆放；
——办公室、库房、操作间、教室、学员宿舍等场所的应每日进行清扫，以保证室内的清洁卫生；
——每日的垃圾应倒入专用垃圾车内及时倾倒于公司指定的垃圾点；
——院内应进行绿化措施，以保证员工的身心健康。
7.3机械设备及工器具的管理制度
机械设备及工器具的管理制度
——焊接设备由材料、机械组统一调入，按每一个工位统一配备；
——焊接设备的日常保养、维护、修理由机械管理员负责；
——焊接机械设备的使用必须按安全操作规程进行，用前检查、用后切断电源（气源），严禁超负荷使用；
——所有设备要指定专人负责保管、使用、维护，发现异常情况要立即停机，禁止使用，并报有关人员处理；
——对违反操作规程造成事故者，要追究其责任，承担其经济损失；
——焊接机械设备运转异常，机械管理员要填写异常情况报表，送交考核中心领导处理。
——有故障的设备不得使用。
焊机的维修与保养制度
——焊机的维修与保养由技能组协助机械管理员负责；
——焊机的维修要在切断电源的情况下进行；
——必须经常对焊机进行内部清扫；
——检查并维修电缆有无松弛现象；
——须对转动部分定期添加润滑油；
——对焊枪、焊矩进行导电嘴检查和维修；
——对气保焊机要检查送丝轮、加压轮的磨损状况及送丝导管的检查和维修；
——对不能进行日常维修的部件，要有书面计划，送交领导处理；
——必须保证焊工考核用机械100%的正常运行。
辅助设备及工器具的维修与保养制度
——辅助设备及工器具的维修由使用人员和机械管理员共同负责；
——辅助设备的维修必须在切断电源的情况下进行；
——使用人员要经常对设备进行清扫、擦试；
——对机器转动部分要定期添加润滑油；
——经常检查电源开关、插座接头有无松动现象；
——对不能进行日常维修的部件，要有书面计划，送交领导处理。
机械设备及工器具的校验制度
——机械设备的校验由材料、机械组负责；
——对新设备的入库要有厂家的出厂合格证；
——机械设备的各种测量仪表进行定期校验；
——热处理作业所用的热电偶要定期进行校验；
——对各种工器具的测量仪要进行定期进行校验；
——没有校验的设备及测量仪表不得使用；
——损坏的测量仪表不得使用；
——机械设备及工器具的校验应有相应记录，并建立相应台帐。
7.4焊接材料的管理制度
焊接材料的入库领用及验收制度
——焊接材料应具备出厂质量合格证；
——负责对焊接材料进行化学成分抽捡；
——负责对焊条进行药皮强度和外观表面检查；
——建立焊接材料的入库台帐；
——应保存焊接材料的验收文件。
焊接材料的保管制度
——入库焊接材料应分门别类，挂牌标记，集中堆放，统一管理，避免不同的牌号混杂在一起；
——焊条堆放处应通风良好，货架离地面高度及离墙距离以300毫米为宜；
——库房室内应有防潮、调温设施，以保证室内长期干燥，一般温度应不低于5℃，相对湿度应小于60%；
——搬运和堆放焊条时应轻拿轻放，不得乱扔乱放，更不能将包装弄坏，以防受潮或损坏；
焊接材料的烘培制度
——烘烤焊条要有专人负责；
——酸、碱性焊条应分别烘烤；
——各类焊条的烘烤应按其说明书进行。酸性焊条一般为150℃～200℃，碱性焊条一般为300℃～380℃；
——烘烤时，要按规定缓慢升温和冷却，以免药皮开裂；
——焊条烘烤时才允许拆开封装盒；
——焊条烘烤不允许反复进行；
——领取焊条后要用保温筒存放，用不完的焊条要分类放回保温筒。
焊接材料的发放与回收制度
——焊材发放时，严禁领用人进入库内；
——领用人必须持领用卡方可领用焊材；
——禁止非考核人员领取或代领；
——焊条库管理人员每天必须填写焊接材料的发放，并严格回收；
——回收后的焊接材料应认真检查，以防混装。
过期焊接材料的处理制度
——过期焊条是指焊条表面出现的白色结晶或焊芯出现锈蚀；焊丝表面生锈或腐蚀；
——过期焊条应仔细检查或者有必要进行工艺性能的试验，发现药皮成块脱落，飞溅异常，焊缝出现气孔或裂纹时，必须进行报废处理；
——对于报废的焊接材料也可以用在基础焊工的练习上降级使用；
——不能降级使用的焊接材料应立即交公司处理，必须保证焊材库的整洁。
中心将继续以科学发展观为指导，坚持培训与实践相结合，坚持以全面提高职工整体素质为己任，取得更大的成绩。
